面對時下云計算、大數據、人工智能等新興技術的廣泛應用，興高集團作為晉城一家以無煙煤配煤煉焦為主的傳統企業，主動出擊，通過互聯網、云計算、大數據、人工智能的嵌入，不斷推動實現全方位的流程再造。

　　走進建成投入使用的興高集團三甲煉焦公司的智能化數據運營中心，生產經營、保障和管理各個環節通過現場傳感裝置，搭載5G通信技術傳至數據中心，形成工業大數據，為企業生產經營管理提供及時、精準的決策依據。

　　“通過智能化的改革，把所有的配煤方案進行了優化，形成大數據庫，智能篩選出最佳方案，在穩定產品質量的同時，大大降低了配煤成本，提高了工作效率。”興高集團三甲煉焦公司總經理助理馬建軍告訴記者，無煙煤配煤煉焦的關鍵就是配煤。以往的煉焦配煤主要是靠人工測算，技術滯后、數據偏差大。智能化升級改造后，從原材料進場、裝煤、推焦到產品出廠等環節都實現數據的動態感知，通過數據分析保障了配煤方案和生產組織的科學性。

　　“我們依托5G技術，將工業知識、企業經營理念和文化，編制成自己的工業軟件，真正使人流、物流、數據流等相互流動起來，實現了經營數字化、管理標準化、考核透明化。”興高集團董事長郜志成表示。作為晉城市企業數量最多、體量最大的市縣區，近年來，高平市以培育工業競爭新優勢、建設產業新體系為鮮明導向，成立了以市長為組長的工業高質量發展領導小組，出臺了《促進工業高質量發展實施意見》，投入省級和晉城市級企業技改資金3800多萬元，引導企業進行技術改造，促進傳統鑄造焦化向精密鑄造、智能制造轉變，推動傳統產業“老樹發新芽”。