在很多人眼中，水泥企業灰塵漫天，濃煙滾滾。然而，4月6日，記者來到位于陽曲縣的太原山水水泥有限公司時，盡管刮著四五級的西北風，卻看不到飛塵，煙囪也看不到冒煙。
這便是水泥行業超低排放改造所帶來的全新景象。
全流程降污
作為我市第一家完成超低排放改造的水泥企業，山水水泥的超低排放改造，累計投入資金3800余萬元。
水泥企業的生產，涉及到很多環節，包括破碎、配料、回轉窯煅燒、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工以及物料產品的儲存運輸，而按照要求，每一個環節都將實施超低排放治理。
如果是污染物排放不達標的車，都無法進入廠區——廠區門口安裝了門禁視頻系統，對進出廠車輛進行抓拍。“我們是環保績效B級企業，進出廠的燃油車必須達到國六以上標準，根據車牌號，可對國五及以下燃油車自動識別。”山水水泥公司生產部部長段宏偉說。
山水水泥物料場已被全封閉起來。一旦物料場內的揚塵污染數據超標，安裝的在線揚塵監測設備，便會將數據上傳至公司中控室的管控治一體化監控平臺，并自動報警。棚頂安裝的天霧以及無死角覆蓋的霧炮車，都會及時開啟，噴霧降塵。除塵器是否開啟，在一體化平臺也可實時查看。
據介紹，過去水泥生產企業，粉塵的無組織排放(不經過排氣筒的無規則排放)一直是環保管控的難點。實施超低排放改造后，物料的儲存、堆放、裝卸以及原材料的輸送，都將全封閉，而且實現了動態感知、智能化管控。
主要污染物排放減半
完成超低排放改造后，山水水泥公司年減排顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別降低了約50噸、4噸、56噸。
氮氧化物是水泥生產過程中的主要污染物。削減氮氧化物這一污染物，專業的提法，叫“脫硝”。在金圓水泥公司，超低排放改造的一大重點，便是分解爐擴容——該公司將分解爐拆除部分整體加高9米，爐容由原來900立方米增加至1334立方米，高溫風機風量由原來的50萬立方米/小時提升至60萬立方米/小時，主要是增加還原反應區，提高脫硝效率。
“陽曲縣有3家水泥生產企業，年水泥產量超過400萬噸，占全市產能的一半以上。”市生態環境保護綜合行政執法隊陽曲大隊副大隊長梁利凱介紹，“通過超低排放改造，3家企業的氮氧化物排放量下降一半左右，年減排量約170噸。”
“脫硝過程中，需要噴氨水，但氨水的噴放量并不好掌握，導致脫硝的效率并不高。”段宏偉介紹。此次超低排放改造過程中，山水水泥通過安裝脫硝在線自動控制系統，可根據氮氧化物的排放濃度趨勢，自動調整氨水的噴放量，確保氮氧化物穩定排放在40毫克每立方米左右。
環境監管更智能
去年年底，太原6家水泥生產企業，在全省率先完成了超低排放改造。
在超低排放改造過程中，各水泥生產企業或加裝視頻監控系統，或對視頻監控系統進行了升級，不斷實現了對各個生產環節監控的可視化，而且污染物排放數據全部上傳至各級生態環境部門監管平臺。
“當企業污染數值超標時，生態環境部門的污染源在線監控平臺會自動報警。”梁利凱說，“通過調取視頻監控，分析在線監測數據，發現污染高值區域，準確查找企業治污中存在的問題。”
山水水泥已嘗到了超低排放改造帶來的甜頭——改造不僅可以一次性申請政策性補貼近1500萬元，每年通過節能減排還可少交環保稅超過20萬元。“環保和安全已成為企業不可觸碰的‘高壓線’，通過超低排放改造，不用再擔心因為環保不達標而被停產了。”該公司總經理蘇呈祥表示。
