提到建筑業(yè)，總會給人留下重工業(yè)集中、高能耗密集等“標簽”式印象。但其實，近年來，建筑業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，正加速向工業(yè)化、智能化、綠色化轉型。7月10日至16日，是第33個全國節(jié)能宣傳周。近日，記者專程前往裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地“打卡”，近距離感受裝配式建筑“智慧化”生產(chǎn)的“綠色”魅力。
建筑“零部件”預制成型
裝配式建筑是采用標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應用，把傳統(tǒng)建造方式中的大量現(xiàn)場作業(yè)轉移到工廠進行的現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)方式。山西建投瀟河公司作為我省從事裝配式鋼結構建筑的專業(yè)化公司，近年來一直堅持“綠色、智慧、可持續(xù)”發(fā)展理念，以推廣裝配式建筑、推動工業(yè)化建造、實現(xiàn)高質量發(fā)展為企業(yè)使命，引領我省建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉型升級，助力實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標。
機器轟鳴、焊花四射，產(chǎn)業(yè)工人與工業(yè)機器人開足馬力，正在趕制生產(chǎn)任務……7月12日上午，在山西建投瀟河公司裝配式鋼結構智能制造車間內，一張張原料鋼板通過行車輸送到集鉆孔、銑碼、切割為一體的加工中心。根據(jù)控制中心的數(shù)據(jù)，在加工中心區(qū)域，自動完成所有的鉆孔、切割、下料等工序。
“智能裝配建筑生產(chǎn)基地就像汽車生產(chǎn)車間，將建筑的‘零部件’預制成型再到現(xiàn)場組裝。”該公司制造事業(yè)部部長楊謙介紹說，“作為山西建投集團旗下專業(yè)從事裝配式鋼結構建筑的核心子公司，公司以智能制造、智慧建造不斷擦亮‘山西建造’品牌。‘智慧化’建造集成了標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理，大幅減少生產(chǎn)中的聲光污染，建造質量及效率也有質的提升。”
“搭積木”裝配節(jié)能減排
作為國家裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地與智能制造工廠示范基地，山西建投瀟河公司致力于裝配式鋼結構建筑“全產(chǎn)業(yè)鏈”運營能力，并在山西轉型綜改示范區(qū)投資建設了智能制造基地，基地占地面積346畝，車間面積11萬平方米，其中鋼結構車間7.7萬平方米、高端金屬圍護車間3.2萬平方米。
“通過鋼結構自動化生產(chǎn)線、等離子數(shù)控切割機等一系列工廠化、自動化設備，在‘拉滿’科技感的同時，大大提升生產(chǎn)效率。”楊謙表示，智能工廠大部分工序都能在數(shù)字化設備的支撐下自動完成，智造信息中心大屏幕上，實時顯示著各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)和各個工位生產(chǎn)情況。通過采用先進建筑技術，對構件的生產(chǎn)工藝、進度等進行精準控制，減少了材料浪費。
建造過程中的節(jié)能，同樣是建筑節(jié)能的一項重要內容，裝配化施工是推進綠色建造的重要一環(huán)。依托智能制造基地與建筑信息技術的加持，山西建投瀟河公司鋼結構與高端金屬圍護結構制造能力顯著提升，大批構件在工廠提前生產(chǎn)好后運往施工現(xiàn)場，像“搭積木”一樣進行裝配施工。和傳統(tǒng)建筑方式相比，不僅能縮短工期、減少人工，施工效率大幅提升，還能減少70%建筑垃圾排放，節(jié)約60%木材、55%水泥砂漿，減少25%水資源消耗，制造與建造綜合降低碳排放18%。有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排、綠色環(huán)保的目標，充分貫徹了“雙碳”戰(zhàn)略。
智能工廠預制，再到現(xiàn)場進行裝配組建，像“搭積木”一樣的建筑背后，就是數(shù)字化、信息化、智能化技術支撐下生生不息的建筑業(yè)轉型升級的步伐。
