“這個裝置是二氧化硫回收裝置，它最終將和氨氣反應，生成硫銨。中間這兩個白色的大罐里面是苯。東邊兩兩并立的高塔就是針狀焦的反應裝置。”7月11日，站在清徐精細化工循環產業園梗陽新能源公司辦公樓前，公司總工程師王貴寶指著廠區林立的各種裝置說，焦化產業的發展之路就是以焦為基礎，以化為主攻方向，不斷延伸產業鏈條，把焦化產品“吃干榨盡”。
梗陽集團成立于1994年。2000年，王貴寶從北京焦化廠來到梗陽集團，20多年來他見證了企業的發展壯大。
2018年，梗陽集團以實現“雙碳”目標作為企業轉型升級發展的核心動力，緊抓發展機遇，積極響應省委、省政府號召，率先關停180萬噸機焦舊產能，在清徐經濟開發區建設了集清潔煉焦、焦油深加工、針狀焦、干熄焦余熱發電、焦爐煤氣綜合利用及碳基新材料研發制造等為一體的煤化工產業園，具備年產435萬噸冶金焦、15萬噸針狀焦(含2×30萬噸焦油深加工)、30萬噸甲醇、10萬噸合成氨以及合成天然氣等生產能力，實現了產業的轉型升級和新舊動能的轉換。
產業園通過引進國內一流工藝、技術、設備，不僅焦化產能位居全省前列，并且生產全過程采用智能控制，控耗節能減排，實現了清潔生產。通過中央集控大廳，可對生產流程、各主要設備及環保監測的主要參數實時監控和調整。智能化的控制和自動化的生產，大幅度提高了生產效率和產品質量，有效降低了勞動強度，基本杜絕了安全事故。高效節能的JNX3-70-1型焦爐可減少煤氣漏失，達到清潔生產標準的一級指標，耗熱量指標達到國內先進水平；先進的干熄焦—蒸汽輪機發電、初冷器余熱—生活供暖—蒸汽驅動制冷機制冷低溫水等可將余熱余能應收盡收利用；廣泛采用的變頻電機、節能電器，實現節電減排，新技術的采用不僅可年節約標煤數十萬噸，還實現了廢氣的超低排放。熄焦方式采用全干法熄焦，每年可減少約200萬噸生產用水。蒸汽管網冷凝水回收改造、廠區污水集中外送處理后，污水外排由40%至45%減少到10%至15%，處理后回用中水達95%，節約新水約190萬噸，廢水實現零外排。王貴寶說，現在梗陽新能源廠區，地面不見煤塵，空中不見黑煙，鼻子聞不見異味。
通過提質升級、產業集聚，梗陽集團促進煤焦與精細化工及化工新材料產業的有機結合，由原來的“以焦為主”改變為“以化領焦”。煤炭在這里變成了優質的冶金材料和合成天然氣、甲醇、合成氨、粗苯等一系列煤化工產品。特別是將煉焦生成的煤焦油，通過自主研發的生產裝置，對煤焦油深入提煉和加工，可將其變身為優質的碳素材料——針狀焦和高強度的工程材料——碳纖維等高端碳材料。“針狀焦是人造石墨主要材料之一，具有熱膨脹系數低、雜質含量低、導電率高及易石墨化等一系列優點，主要用于生產超高功率石墨電極以及動力鋰電池負極材料，還可以應用于核電、航天等領域……”王貴寶說，針狀焦的外形好像無數根針組成，所以就取了個比較形象的名稱。
“十四五”期間，梗陽集團碳纖維中試項目將建成投入使用，其他高端碳材料也將進入生產階段。屆時，梗陽集團將會形成以高端碳材料研發、生產為主，焦化生產為輔的產業格局。王貴寶說，梗陽集團將持續以精細煤化工為基礎，扎實做強煤焦主業，立足產業優勢，逐步延伸碳基新材料產業鏈，以綠色焦化技術推動新型煤化工產業一體化發展，實現全產業鏈節能降碳和安全環保新目標，以科技研發和技術升級實現工業流程重塑。
