巨大的推焦車、筆直的管廊、整齊的炭化室在陽光照射下熠熠發光，在電腦控制下，推焦、接焦、熄焦整個煉制過程順利完成……11月13日，看著太重為海外一大型焦化項目承制的首座7米頂裝焦爐順利投產、正常運行，太重集團焦化分公司負責售后服務的侯春寶，開始信心十足地為該項目第二座7米頂裝焦爐的年底投產作準備。
這一焦化項目是“一帶一路”共建國家近40年來投資最大、規模最大的焦化項目，也是用戶擴容增建、升級改造的綠色環保項目，更是我國迄今為止簽訂的最大金額的海外焦化項目。其中太重承制的兩套7米頂裝焦爐設備，包含了推焦車、攔焦車、裝煤車、電機車、爐門服務車等焦爐機械，對整個項目順利生產起著至關重要的作用。
“我身邊就是由太重自行設計并制造的7米頂裝焦爐設備，在工藝裝備、自動化和環保水平等方面具備國際先進水平，成為助力焦化產業升級的利器?！焙畲簩毘錆M自豪地說。焦爐投產過程中，出色的除塵清潔性能和智能化水平受到了用戶的高度贊揚：“太重產品的綠色化和智能化程度讓我們震撼?！?/p>
“焦爐機側爐頭煙擴散速度快、面積大，很像做飯時產生的油煙，而用戶又有綠色環保的需求，我們就做了一臺‘大型抽油煙機’。”技術負責人武國強介紹，“我們特別設置了爐前煙罩，對煙塵逸散點進行針對性捕捉，有效確保了各項排放物指標達到最嚴排放標準，極大地改善了以往煙塵彌漫的作業環境，減輕了環境污染?！贝送?，太重自主研發的焦爐機械智能控制系統，為焦爐機械安裝上“智慧大腦”，使其在保證穩定運行的前提下，實現了多臺機械設備的協同、智能、安全、高效聯合作業。
自合作項目啟動以來，太重項目團隊發揮高效協同優勢，有序清點、整理、包裝、轉運了近2000個不同規格鋼結構、上萬個直徑規格不等的零部件。在安裝階段，面對海外文化差異、語言交流障礙等不利因素，項目團隊根據用戶現場實際情況，隨時調整方案，精準實施，僅用3個月就順利完成了第一座焦爐主體設備的安裝與調試。侯春寶表示，項目團隊將針對焦爐設備的使用技巧與日常維保提供24小時售后保障，讓用戶無后顧之憂。
