織紗、裁紗、成型、烘烤、涂胚、打磨、噴涂、貼標……“千呼萬喚始出來！加油！大家辛苦了！”幾天前，山西希本復合材料有限公司董事長康鮑在朋友圈有感而發，配圖是他手持一副黑色羽毛球拍框的照片。目前，全省首個碳纖維體育器材生產項目在該公司順利進入試生產階段，高端碳纖維羽毛球拍成功實現“太原造”。
該項目位于我市陽曲縣新興產業科創基地，占地面積2000余平方米，投資引進配套設備60余臺(套)，由成型間、加工間、涂料間、成品間等部分組成，涵蓋了從材料到成品包裝的全部工藝環節，具備生產專業中高端羽毛球拍的能力。項目建成后，預計可年產羽毛球拍10萬支、網球拍1萬支，年產值達3500萬元。
自今年10月份起，該公司設備定制、原料采購和人員培訓同步展開，3個月就全部到位并投入試生產。“每個車間分布的工序從幾道到十幾道都有，碳纖維織布變身為一支球拍，全部工序多達45道。從0到1，真是不容易！”康鮑介紹，“如果說球拍品質高低取決于原材料，那么我們的主要供應商——山西鋼科碳材料有限公司的高性能碳纖維產品是處于國內領先、國際一流水平的。目前，我們主要采用的是T700、T800、T1000等強度不同的碳纖維絲，從試生產情況看，生產出的球拍既輕盈、又堅硬，且彈性十足、手感舒適，跟知名品牌同等材質的球拍相比，品質相差無幾，但價格應該不到其市場價的一半”。
除了借助本地原材料優勢外，企業也十分注重生產工序的嚴格和規范。康鮑表示，每道工序都有專門的品質檢測，一旦發現問題，全部重新生產。此外，公司還專門成立了技術實驗室，負責進行產品檢驗和測試，確保品質過硬。
羽毛球拍、網球拍、自行車、高爾夫球桿、滑雪板……為什么越來越多的運動器材裝備紛紛采用碳纖維材料呢？公司技術代表陳大春告訴記者，采用碳纖維材料的裝備，運動員不僅能發揮裝備重量輕的優勢，達到“減負”效果，更能不斷突破極限，創造更多新紀錄?！熬湍糜鹈蚺膩碚f，優質碳纖維材料制作的球拍能夠承受更大磅數的拍線，可以為使用者提供更好的運動體驗”。
“新年后，爭取讓太原人用上本土制造的高端羽毛球拍”，公司辦公室主任張冀興奮地說，歷經多次改版，拍桿、握柄、水標、顏色、噴漆、貼花等設計方案已塵埃落定?！跋乱徊剑谑袌鐾卣股?，我們打算先從電商渠道開始，利用直播推廣等手段，讓更多羽毛球運動愛好者用上太原制造的專業高品質球拍”。
短評
關關難過關關過
在新材料日益涌現的今天，細如發絲、輕若鴻毛、強過鋼鐵的碳纖維是名副其實的“新材料之王”。它被加入到樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，成為制造先進復合材料的重要原材料。從球拍、自行車，到汽車、風電葉片，再到大型飛機、運載火箭……這些有碳纖維“加持”的新材料正在成為國民經濟和國防建設不可或缺的關鍵材料。
工藝控制點上千個，工藝參數超萬項……碳纖維制備流程長、工藝復雜，難度堪比芯片和微納光刻。可以說，每一束碳纖維絲都歷經千錘百煉。
一次次突破關鍵制造技術、實現核心裝備自主化，一步步達到規?；a、產業化發展……面對發達國家的技術封鎖，可以說，碳纖維行業的各類生產制造企業也都歷經坎坷。
關關難過關關過。目前，由山西鋼科開發的高性能碳纖維產品批量穩定供應國家航天、航空等重要領域，圍繞這一優勢，太原的選擇是：加速產業布局，全力打造原絲—碳纖維—復合材料—下游制品綜合性生產基地，讓高性能碳纖維不斷在并“開花結果”。
