潞安集團高端現代煤化工技術已躋身世界領先行列。
陽煤集團平定化工煤制乙二醇項目夜景。
礦井智能化綜采工作面。
同煤集團晉華宮國家礦山公園。
堅定走“減優綠”之路做足“煤炭”文章
“這種智能巡檢機器人機‘智’過人，人眼看不到的地方它能識別，人眼能看到的地方它看得更準，發現問題馬上定點報警，礦上的生產效率和安全保障能力得到了很大提升。”在同煤集團千萬噸現代礦井塔山煤礦，一種皮帶巡檢機器人讓該礦運輸一隊技術員孫小剛連連稱贊。近年來，同煤集團大力推廣應用類似這樣的智能化新技術、新裝備，煤炭產業發展步入了“高效化、智能化、清潔化、低碳化”的新軌道。
5G技術進入智慧礦山，煤炭產業朝著“智能開采、無人開采”的方向發展……山西正堅定不移地走煤炭“減優綠”之路，推進煤炭產業轉型升級，做足“煤炭”文章。按照黨中央的決策部署，狠抓能源革命綜合改革試點，全面實現從“煤老大”到“能源革命排頭兵”的歷史性跨越。
“鑿開混沌得烏金，藏蓄陽和意最深。爝火燃回春浩浩，洪爐照破夜沉沉。”作為全國重要的綜合能源基地，新中國成立70年來山西功勞卓著，累計生產煤炭192億噸，占全國的1/4以上，其中70%外調，“燒熱華北一半的炕，點亮全國一半的燈”，支撐中國經濟持續穩定高速發展。然而，山西也曾因煤而困，遭遇結構失衡、經濟停滯、生態破壞等諸多問題。實現煤炭清潔高效開發利用，是山西轉型發展繞不開的一道坎。
黑黝黝的煤炭，不僅僅是一種燃料，為人類提供光和熱，它還能“72變”，衍變成各種化學材料，實現美麗嬗變、價值倍增。今年3月，潞安集團成功產出全球首家煤基合成Ⅲ+基礎油，油品達到了美國API標準Ⅲ類潤滑油基礎油性能指標，徹底扭轉了國內Ⅲ類高端基礎油長期依賴進口的局面。潞安集團的產品已從傳統燃料油升級擴展為五大類54個品種260個牌號的煤基高端精細化工產品系列，產品增加值增加了2至5倍，將煤從“按噸賣”變為“按滴賣”“按克賣”。
2016年，我省首批關停的15座煤礦中生產能力最大的同家梁礦，作為同煤集團首批去產能關閉煤礦永久謝幕。而離同家梁礦8公里之外的同煤集團千萬噸級煤礦同忻礦，其國內第一個特厚煤層低位放頂煤智能化綜采工作面正在高效運轉。去產能，是為了更好地釋放先進產能。我省積極推動煤炭供給側結構性改革，2016年至2018年累計退出煤炭過剩或落后產能8841萬噸，去產能總量全國第一，連續兩年受到國務院通報表揚。煤礦數量歷史性地由上萬座降到千座以內。全面實現機械化開采，自動化水平大幅提升，煤炭先進產能占比已由2016年的36%提高到目前的68%，安全水平達到世界一流。安全、智能、高效的采煤方式，讓許多在井下工作數十年的老礦工們感嘆不已，也讓年輕的員工倍感自豪。與此同時，山西的煤炭清潔利用水平取得突破性進展，部分技術和裝備處于世界領先水平。循環流化床鍋爐是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。太原鍋爐集團的超低排放循環流化床鍋爐技術突破了國內外對燃煤循環流化床燃燒自身污染控制能力的認知范圍，實現了爐內超低排放，達到國際領先水平。今年以來，太鍋集團銷售總額近20億元，商業模式正逐步從為用戶提供單一鍋爐產品轉變為向用戶提供方案，并進行工程總承包、系統運營管理和全生命技術服務。經過多年的探索實踐，我省在煤炭綠色開發利用基地、現代煤化工示范基地、煤基科技創新成果轉化基地建設等方面初見成效，堅定走“減優綠”之路，做足“煤炭”文章。可以想象，在不久的將來，山西煤炭清潔高效利用必將碩果滿枝，綻放出更加絢爛的色彩。
典型1陽煤“晉華爐”專“吃”劣質煤技術國際領先
今年4月，陽煤集團聯合清華大學歷經17年自主研發的“晉華爐”喜獲日內瓦國際發明展金獎，亮出了山西創新發展的一張嶄新名片。 “晉華爐”讓我省煤炭清潔高效利用實現了重要突破。它專“吃”劣質煤，擁有自主知識產權，總體技術處于國際領先水平，具有水煤漿氣化爐穩定、可靠的優點，也具有水冷壁氣化爐煤種適應性好的優勢，尤其適用于高灰、高硫、高灰熔點的“三高”煤氣化，符合國家能源安全、環境保護等戰略需求。 “晉華爐”還實現了兩個“全球第一”：一是將“水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器”進行組合，并成功實現工業化；二是將原氣化爐通過改造直接升級為更高效、可靠的聯產爐，開創了新型煤氣化技術改造的先河，獲得美國、加拿大、日本、澳大利亞、韓國等11個國家的專利授權。目前已成功出口，首次實現了中國自主煤氣化技術在海外的商業化應用。 “晉華爐”只是陽煤集團煤化工產業發展的一個縮影。近年來，該集團以實現煤炭的清潔高效低碳化利用為目標，煤化工產業堅持走國際化、規模化、差異化、高端化的高質量發展之路，“全鏈條”發力，傾力打造煤化工行業龍頭。
典型2朔州工業固廢綜合利用示范基地讓煤矸石、粉煤灰等變廢為寶
以往粉煤灰作為廢料要花錢處理，現在加工成超細硅鋁粉成為了市場上的搶手貨，煤矸石還能加工成新型優質燒結磚，真正實現了變廢為寶。作為國家工業和信息化部全國工業固廢綜合利用示范基地建設試點城市之一，朔州市以科技創新為引領，以園區建設為載體，不斷提升工業固廢資源綜合利用水平，基本實現了對粉煤灰的“吃干榨盡”和全資源化利用，成為全國一流工業固廢綜合利用示范基地。目前，朔州市工業固廢綜合利用產業規模不斷發展壯大，已形成了煤矸石發電、煤矸石材料、粉煤灰綜合利用、脫硫石膏利用等四大固廢綜合利用產業集群，建成固廢綜合利用企業99家，年消化工業固廢2700多萬噸，產值約113億元，綜合利用率達66%。工業固廢綜合利用的關鍵在技術。圍繞技術研發和創新，近年來，朔州市投入了大量的人力和財力，先后與國內16所科研院所建立了合作關系，建起了4個省級企業技術中心、1個省級行業技術中心。該市與北京大學工學院合作共建的朔州固廢資源綜合利用研發中心，經過數年發展，已經有8項技術進行了產業化運用，中心多項研究成果處于國際領先水平，已成為全國固廢綜合利用技術的引領者。
典型3霍爾辛赫物聯網增強現實平臺戴上“眼鏡”即可遍覽整座礦山
地面上憑肉眼看不到的霍爾辛赫煤業整個礦區，只需戴上一副增強現實眼鏡即可呈現在眼前。它類似電影中“鋼鐵俠”的眼鏡，是全息的，并且可以把數字孿生礦井的數據接入，達到態勢預警的作用。這一技術是山煤集團承擔的國家科技部重點研發專項課題——物聯網關鍵技術研發項目的成果之一，目的是要將數字孿生礦井以4D全息的方式真實地展現出來，藉此建設減人乃至無人的智慧礦山。霍爾辛赫物聯網增強現實平臺是國內首個在煤礦應用的物聯網增強現實平臺，首次把礦井信息做在增強現實眼鏡里，具有以下五大功能：預警功能，即設備發生故障或瓦斯報警時可自動預警，將事故消除在萌芽狀態；遠程協助功能，即通過物聯網增強現實眼鏡，可以做到維修專家24小時在線指導；隨時掌控功能，可以隨時隨地知曉礦井動態訊息，戴上眼鏡即可顯示礦井全部信息；培訓功能，則虛擬實景操作，讓每個工人都能成為技術能手；展示功能，可以不受環境限制部署場景。
本版稿件：劉瑞強圖片：本報攝影部
